(一)车间主任如何做好现场管理
1、现场的日常工作
2、作业日报的管理
3、现场管理的实施方法
4、生产准备/早会制
5、目标管理与项目管理
6、抓住工作重点
7、看板管理
8、标准与标准化
9、问题的把握与改善
10、PDCA管理循环
11、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用
12、5S管理的推行实施与考核检查
(二)如何有效的推进车间管理工作
1、企业战略目标细化
2、下属团队战略目标分解
3、衡量生产绩效的常用指标
4、员工绩效考核与衡量指标配合
(三)如何有效的挖掘车间问题
1、通过衡量指标趋势图发现问题
2、5S的核心与实质在于发现异常
3、衡量指标趋势图的目视化
4、创建和应用不同类型的视觉控制工具
(四)如何做好机器设备管理
1、机器设备的使用、点检、保养
2、设备管理程序
3、设备保养与维修
4、发生不良时的处理方法
(五)如何做好物料管理
1、库存管理
2、物料不良的处理
3、辅助材料的管理
(六)如何进行作业方法管理
1、制定生产作业计划与分解生产计划
2、作业指导书的制定和管理
3、车间生产调度与调度会议的组织
4、交货期管理
(七)如何做好车间人员管理
(八)如何进行沟通与协调人际关系
(九)如何成为合格的车间管理者
(十)现场基础管理能力提升——精细化管理的实施
1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
2、企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例)
3、精细化管理与QC(QM):(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)
4、精细化管理与制造:(LP)
5、注解;7零目标;7零浪费;JIT与柔性制造;
6、精益制造在海尔、在索尼
7、精细化成本控制 |