IE工业工程

IE工业工程(Industrial Engineering 简称IE)是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

本课程主要讲述工业工程概论、程序分析、物流分析、信息流设计、目视化管理、动作经济原则、标准工时管理、预置动作分析等IE专业知识，及实战应用技法，重点在于系统全面的IE知识体系培训。

通过以上培训，学员对IE有基本的了解，并能够了解运用其专业技法，解决工作中实际存在的问题。并从宏观上了解价值流、生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础；为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

1、IE概述
◇ IE发展简史
◇ IE学术要领与主要研究领域
◇ 生产系统领域IE的主要职能
◇ IE系统建立的三个级次
◇ 企业对IE的职能定位

2、IE流程设计工具之 – 操作程序分析
◇ IE技术对七大浪费的消除
◇ 泰勒对工作分析的主要见解与现实意义
◇ 操作程序图的绘制
◇ 操作程序分析在新生产线建立中的应用
◇ 新产品自制与外包决策的分析
◇ 操作程序分析对工艺价值分析的应用

3、IE流程设计工具之 – 流程程序分析
◇ 流程程序分析的目的
◇ 流程程序分析图的绘制
◇ 生产线价值流分析
◇ Cell line与流水线的设计
◇ 三种主要设施规划模式
◇ 四种主要物流形态

4、IE流程设计工具之 – 线图
◇ 线图分析的目的
◇ 线图的绘制方法
◇ 二维线图的绘制
◇ 三维线图的绘制
◇ 线图的绘制与分析
◇ 程序分析工具的组合应用
程序分析与设施规划辅助工具： 模型仿真技术
案例模拟：生产线分析模型仿真沙盘操演

5、IE工作设计工具之 – 标准化作业
◇ 作业组合设计及目的
◇ T/T、C/T与平衡率管理
◇ 作业组合分析的目的与应用
◇ 标准化作业动线图的应用
◇ 标准化作业与持续改善

6、IE工作关于人的问题与处理
◇ IE的角色定位与特点
◇ IE应有的心理素质与人的问题应对
◇ IE“做局”、“造势”的技术 案例分析：
◇ 从屈原在楚国的经历分析IE的工作策略
◇ 明朝张居正与海瑞的革新策略

7、IE工作设计工具之 – 人机程序分析
◇ 人机程序分析的定义
◇ 人机程序分析的目的
◇ 人机程序分析的应用
◇ 人机界面设计与防呆
◇ 人机界面设计与工伤预防
案例分析：某日本企业的精益改善案例评析

8、IE流程设计工具之 – 事务程序分析
◇ 事务程序分析的目的与定义
◇ 事务程序分析的对像
◇ 事务程序分析图的绘制步骤
◇ 事务程序分析的应用
◇ 事务程序中的权、责管理
◇ 事务程序分析与流程再造

9、IE设计工具之 – 信息流设计与过程控制
◇ 物流设计与信息流设计
◇ 企业自律神经与“企业无痛症”
◇ “超市店面”系统工作原理与应用
◇ “Andan”系统工作原理与应用
◇ “Andan”与生产支援系统
◇ 物与信息流之“河流图”的制作与应用
◇ 看板拉动的必要前提准备

10、IE工作设计工具之 – 动作经济原则
◇ 动作经济原则简史
◇ 动作经济原则定义
◇ 动作经济原则在职场中的应用
◇ 四大核心动作经济原则
案例分析：超市店面物流管理方式

11、IE工作衡量工具之 – 工时研究
◇ 工时研究简史
◇ 工时研究对企业管理的意义
◇ 标准工时偏差对劳资关系、pmc的影响
◇ 标准工时的测量与计算
◇ 标准工时库的建立与维护
◇ 标准工时的应用
◇ 异常工时管理
◇ 工时管理与问题分析、评测、对策机制

12、IE工作衡量工具之 – 预定动作研究
◇ 预定动作分析简史与定义
◇ 动素分析
案例模拟：评比训练 生产计划管理的工时应用 生产控制的问题分析应用
◇ MOT法简史
◇ MOT法的应用
案例模拟：MOT法计算组装工时