精益生产培训

“精益生产”源自日本丰田汽车公司。自1977年以来，丰田公司为在竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，这就是“精益生产”的开始。这一理念性的变革，使丰田公司获得了前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！
21世纪，全球企业在激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 本课程从客户角度出发，帮助客户认识价值、发现生产过程中的种种浪费，并提供一套行之有效的精益管理工具，实现企业更为有效的运营管理，在市场上赢得竞争优势! 　

精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”，是基于供应链彻底去除各个生产环节的浪费、以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，也是制造业公认的“最能抵御风险的生产系统”；
而中国制造业普遍存在着成本过高、浪费严重、效率低下等种种问题，在全球竞争中处于劣势。如何降低成本，消除生产过程中的各种浪费现象，成为中国制造业提升效率、获取利润必须面对的问题。 　

　第一单元（基础篇）
◇ 精益生产的原理与效果
◇ 精益生产必然诞生
◇ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本 ②提高生产效率
◇ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
◇ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
◇ 工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
◇ 浪费的源头
①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费
◇ 精益生产方式两大支柱:
①自动化 ②准时化
◇ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）
◇ 第一招：5S ①5S真经 ②5S应用
◇ 第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示 ②3M的实时监控 ③基于“三现主义”的异常管理
◇ 第三招：问题解决（8D）
①5Why ②8D ③快速响应异常管理六要素
◇ 第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
◇ 第五招：标准化作业 ①标准作业条件 ②标准作业三要素 ◇ 第六招：改善-Kaizen ①改善步骤 ②改善ECRS手法
◇ 第七招：防错-Pokayoke ①追求零缺陷 ②品质三不政策 ③自働化三原则
◇ 第八招：看板-Kanban ①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提 ③看板六原则
◇ 第九招：快速换模 ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
◇ 第十招：约束管理（TOC） ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）
◇ 价值流图分析方法
◇ 精益之旅
◇ 精益生产实施绩效指标