TPM设备管理

TPM/TNPM(Total Productive Maintenance)/TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）是现今竞争企业的管理潮流，指导企业经营管理及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的预防发生措施，并强化对设备的正确维护、管制的意识，掌握日常管理特殊应对的技巧进而使设备提高完好率、利用率、使生产活动顺利进行。

在TPM/TNPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

1、 掌握TPM/TNPM的现代化管理理论与方法；
2、 掌握提高设备效率的管理技术；
3、 通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能；
4、 降低生产成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。 　

第一讲：我们离世界工厂有多远
1.引言
2.他们为什么成功
3.世界工厂的四大特点
4.制造业保持竞争优势的方法

第二讲：如何提升我们的管理
1.从事例看卓越工厂管理
2.认识差距 立即行动
3.正确选择和运用管理工具

第三讲：设备维护管理
1.设备维护管理展开的八大重点
2.设备维护管理活动产生的效果
3.故障的定义和词源
4.设备综合效率的管理水准
5.推进设备维护管理活动的困难
6.推进设备维护管理活动的宣传与培训
7.设备维护管理活动推进委员会的建立
8.推进设备维护管理活动的步骤

第四讲：TPM/TNPM的发展及其作用
1.TPM/TNPM概述
2.TPM/TNPM三大管理思想
3.TPM/TNPM的目标及期待效果

第五讲：如何推进TPM/TNPM活动
1.正确选择和运用管理工具
2.TPM/TNPM三大活动形式
3.成功推进TPM/TNPM的技巧
4.成功推进TPM/TNPM活动的条件

第六讲：生产现场改善管理
1. 减少浪费的TNPM
2. 注重现场的TNPM

第七讲：TNPM的企业教练法则
1. “转换式”教练法
2. 学习环
3. 推进行动
4. 管理者----教练的工作风格
5. 教练员的角色定位
6. 教练的方法

第八讲：以现场为中心的自主管理
1.自主管理的积极意义
2.微缺陷成长法则
3.实现自主管理的步骤

第九讲：实现自主管理七大方法
1.培养员工的自主性
2.自主管理七大方法

第十讲：自主管理事例学习
1.优秀的自主管理事例
2.正确认识自主管理

第十一讲：以效益为中心的焦点改善（一）
1.企业经营与焦点改善
2.如何定义焦点改善课题
3.焦点改善中的项目管理

第十二讲：以效益为中心的焦点改善（二）
1.500强企业焦点改善
2.焦点改善七步走

第十三讲：以员工为中心的提案活动
1.员工提案活动概述
2.提案活动标准分析
3最成功的提案改善案例

第十四讲：如何激活员工提案活动
1员工提案事例分享
2.提案活动的误区
3.激活提案活动的方法

第十五讲：TPM/TNPM管理项目是一切管理的基础
1. TPM/TNPM管理项目概述
2. TPM/TNPM管理项目的意义
3.如何使用TPM/TNPM管理项目
4.如何设置TPM/TNPM管理项目

第十六讲：TPM/TNPM系统修正与完善
1. TPM/TNPM最新审核标准
2. TPM/TNPM最新审核方案
3. TPM/TNPM审核评价系统

第十七讲：向专家进一步咨询TPM/TNPM与设备管理