什么是TWI
TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
TWI简介及特征
TWI简介：
TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。
TWI主要内容包括：
工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。
工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。
TWI四大特征：
TWI(Training Within the Industry),是针对一线班组长培训的基础课程。为彻底掌握基础原理与原则，高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性；
把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，更加具体，实践性强；
比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。
讲义通俗易懂，有速效性，把“四阶段法”简明扼要的总结为一张卡片，易于执行。
班组安全管理的重要性
班组是企业的最基层组织、最基础的细胞,同时也是企业安全管理的出发点和落脚点.作为企业安全管理的前沿阵地,班组安全管理工作应做到"十到位".
一、认识到位.班组安全管理工作搞得好不好,直接影响到企业的整个安全管理大局,班组长要放开手脚,大胆管理,把安全工作做细做好做实.
二、责任到位.班组安全管理应落实责任人.班组长作为一班之长应是本班第一责任人,应义不容辞地挑起全班安全管理重担.班组安全员应协助班长具体抓好班组安全工作,成为班组安全管理的骨干,每个班员都应责无旁贷地承担起岗位上的安全生产责任.
三、制度到位.班组应针对自身生产特点建立健全安全生产管理制度,用制度来约束、规范班员的行为,确保班组生产安全.
四、教育到位.抓好安全教育,引导班员变"要我安全"为"我要安全",不断提高班组人员的安全生产意识,使班员自觉、主动地参与班组安全管理.
五、活动到位.班组应该开展一些实实在在、寓教于乐的活动,以活动推进班组安全管理,提高班员的安全意识,增强班组的战斗力和凝聚力.
六、检查到位.作为班组长和安全员,在生产中要认真履行职责,敢抓敢管,在班前要督促班员严格穿戴好劳保用品;在班中要进行仔细的安全巡检,制止和纠正各种违章现象,及时发现隐患并提出整改措施及时整改;在班后要细致检查设备、水、电、气开关、阀门、门窗,确保设备的安全.
七、"公示"到位.班组应设置公示栏,对公司的重要决策、方针政策、绩效考核、完成任务情况、奖金分配等敏感性话题进行公示.让职工及时了解信息,上、下得到沟通.
八、整改到位.在班组安全管理上,最可怕的是对隐患视而不见,见而不改,麻木不仁.因此要坚决摒弃以上陋习,不论是上级检查,还是班组自己检查,都应及时整改.
九、激励到位.激励分为正激励和负激励,一般来讲都以正激励为主.形成鼓励先进,鞭策后进,你追我赶,比、学、赶、帮、超的好局面.
十、考核到位.严格考核、奖罚分明是管理中有力的杠杆,运用得当可以起到事半功倍的效果,在班组安全管理上必须运用有效手段,保障安全制度措施落到实处,在生产中对违章的班员要不留情面给予批评教育甚至重罚,对遵章守纪的班员给予奖励,通过"德、能、勤、绩"对班员进行严格考核,与年终评模评先挂钩,并公开考核的结果,让大家一起来监督。
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生产管理内训
