----成本降低就是利润
课程背景：
您的企业是否面临以下困惑？成本意识淡漠,降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微,为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升!人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升，赢利越来越低!使企业在全球化竞争中，处境日益艰难。而在生产中，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，实际上都能参与到成本管理中。因此，全面控制成本，必须以成本管理的系统性、科学性为依据，建立由全员参与的全面成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。
课程收益：
▲ 树立强烈的成本意识，使企业学会成本管理的系统和实操方法；
▲ 能够规划成本，整体控制生产经营，降低生产运营成本；
▲ 掌握如何降低采购成本、质量成本、仓储物流成本的具体技巧与方法；
▲ 明确成本业绩评估的标准与方法；建立成本管理体系的步骤方法与改善。
课程目标：
▲ 颠覆认知：根本转变对运营成本削减与绩效提升的认知
▲ 达成共识：帮助达成运营成本削减与绩效提升行动共识
▲ 掌握技术：让学员快速掌握运营成本削减与绩效提升技术工具
▲ 找准问题：帮助学员找准运营成本削减与绩效提升的实战难题
▲ 解决难题：运用工具现场演练解决运营成本削减与绩效提升实战的难题
▲ 效益转换：实战工具快速实现公司的运营成本削减与绩效提升突破
课程亮点：
▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
用行业典型案例引导客户提出成本管控的问题与需求，明确成本具体管理方法与标准，做到通俗易懂，方法明确以及运用方便实效。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。
课程原理与模型：
课程大纲
模块一：运营绩效提升与价值流图分析
第一讲：企业运营与成本绩效管理
一、精益理念与成本绩效管理
1. 精益生产的特点
2. 精益生产与企业经营
二、财务报表与企业运营绩效
1. 利润-企业经营的本质
工具：利润表
2. 利润增加的两种途径
3. 降低成本对利润增长的贡献
三、企业的成本构成
1. 物料成本
2. 人工成本
3. 制造费用
4. 单位成本结构
5. 降低成本就是改善成本结构
四、成本绩效管理推动
1. 成本推动流程图
2. 成本管理文件
五、成本特性与控制方法
1. 固定成本与变动成本
2. 成本的特性及成本计算的目的
3. 成本特性曲线
4. 保本点分析
控制方法一：目标成本
控制方法二：标准成本控制法
控制方法三：管理者与成本控制
控制方法四：管理者的能力要求
团队案例分析+小组发表与点评：格力集团案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解如何进行成本核算的方法，而导致的成本与质量意识缺乏，导致管理失控造成的浪费现象
第二讲：VSM与绩效分析管理
一、价值流图分析与增值比
二、价值流图分析步骤
成立小组——选定产品——价值流图制作——界定客户需求——画出流程步骤——收集流程资料——收集库存数据——收集外部运输数据——内部物流与信息流——计算流程周期与效率——明确改善爆炸点
模块二：绩效提升与成本降低技术
第一讲：采购成本消减与绩效提升
一、建立价格信息体系
1. 建立价格信息体系的三种方式
2. 价格信息体系的关键资料
3. 分析产品的成本结构
二、成本分析三个步骤
1. 分析本公司产品的成本结构
2. 制定公司的分解报价表
3. 重点关注总成本分析
三、管好采购人员与成本降低
研讨：如何选合适的采购人员，如何轮换与审计采购工作
1. 用人重绩效
四、管好供应商与成本降低
研讨：如何选择供应商、开发与认可供应商；如何评估与改善供应商绩效
1. 供应商激励方式探讨
五、管好采购过程与成本降低方法
方法1：采购5R原则
方法2：采购中的物料ABC管理法
方法3：招标采购技巧
方法4：集中采购威力
方法5：鼓励供应商之间的竞争
方法6：包装与运输优化
方法7：实施材料标准化
团队案例分析与小组发表与点评：中国企业案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解采购人员管理，供应商管理以及招投标等管理的技巧与方法导致的采购成本增加问题
第二讲：仓储成本消减与绩效提升
一、库存与库存周转及成本控制
1. 库存控制的目的
2. ABC库存管理法
3. 安全库存与周期库存
4. 影响库存水平的十大因素
二、订货量计算方法与成本控制
1. 经济采购批量
2. 批量对批量
3. 固定期间内需求
4. 固定订货间隔时间
三、如何加速库存周转与成本降低
1. 加快库存周转的两个方向
分析：如何处理呆滞品、降低成品库存、降低在制品库存、降低材料库存
团队案例分析与小组发表与点评：海尔案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解物料分类以及分类管理，订货时间以及经济订货量，安全库存设置导致的库存爆仓以及物料短缺导致的严重浪费问题
第三讲：质量成本消减与绩效提升
一、质量成本管理
1. 质量成本分类
2. 质量成本科目
3. 质量成本推行流程
二、如何控制质量成本
1. 质量成本控制的标准
分析：如何通过预算控制质量成本？如何进行质量成本分析？
三、削减质量成本工具
工具1：风险顺序度数
工具2：FMEA顺序（过程FMEA分析流程）
分享：典型的失效模式、典型的失效后果
分析：潜在失效起因与机理，建议改善措施
团队案例分析与小组发表与点评：中国企业与日本额案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解质量管理可以节省成本的理念，导致大量客户投诉，返工，返修等现象发生而付出大量的浪费成本
第四讲：生产成本消减与绩效提升
一、优化组织机构
1. 精简组织的目的
2. 优化组织的三大原则
3. 优化组织的具体方法
4. 优化组织的效果
二、提高劳动效率
研讨：如何衡量/提高劳动力效率？树立正确工作态度？帮助员工养成良好工作习惯？
1. 员工必备的知识与技能
2. 技能等级划分的三种方法
3. 技能提升途径—OJT
分析：如何培养多技能员工
三、生产成本控制方法
方法1：人员管理与成本控制
方法2：TPM管理与成本控制
分析：如何提升材料利用率
方法3：作业标准化与成本控制
方法4：现场5S管理与成本控制
方法5：流线化生产布局与成本控制
方法6：防错法与成本控制
团队案例分析与小组发表与点评：海尔案例解析
主要解决问题与成果输出：人员层次过多以及人员技能低下等导致的人员成本浪费。
模块三：成本考核与管理改善
第一讲：成本计划核算与分析考核
一、成本计划
1. 成本计划作用、依据和内容
2. 编制成本计划步骤
二、成本核算
1. 会计核算
2. 统计核算
3. 成本统计核算体系
研讨：如何调整会计科目
三、成本数据收集与分析
1. 收集数据渠道
分析：需要采集哪些成本数据？如何采集成本数据？如何设计成本报表？
2. 成本数据的统计分析
3. 成本综合分析方法
4. 成本综合分析报告
四、成本考核与评估
1. 成本管理与绩效考核
2. 成本考核标准与方法
3. 成本定量评价
4. 考核全厂成本管理
5. 成本管理效果评价
团队案例分析与小组发表与点评：方太厨具案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解可以开展群众性改善活动，以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动
第二讲：成本降低与绩效提升改善
一、利用成本工具推进管理改善活动
1. 利用统计技术发现分析与解决问题
2. 进行管理流程诊断
3. 管理改善的目的与作用及推进的基本方法
4. 管理中常见问题点及影响分析
二、成本削减与管理改善步骤
课题来源——改善提案体系图——改善提案评价标准——现场调研——设立目标——分析原因——确定主要原因——制定对策——实施对策——检查效果——制定巩固措施
团队案例分析与小组发表与点评：方太厨具案例解析
主要解决问题与成果输出：不了解可以开展群众性改善活动，以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动
模块四 学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
各小组选择1-2个管理浪费与运营成本管理中存在的主要的改善课题，运用课堂培训中的原理，管理工具，方法，理念设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。
| 课题名称 | 改善目标 | 改善措施 | 责任部门 | 开始时间 | 完成时间 | 进度追踪 | 效果确认 |
