基础工业工程--流程程序分析

1、流程程序分析概述

流程程序分析概念

• 是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
• 它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。
• 对产品和零件整个制造过程的详细分析。
• 特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。

流程程序分析的特点

• 加工制造全过程所进行的单独分析和研究；
• 比工艺程序分析更具体、更详细；
• 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；
• 对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。

 

流程程序分析的作用

• 获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；
• 为设施的优化布置提供必要的基础数据；
• 为进一步制订改进方案提供必要的依据；
• 是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节。

工具——流程程序图

2、流程程序分析的种类

根据研究对象分类

一张火车票从售出、使用的过程（物料型）。

一位旅客使用该火车票乘车旅行的过程（人型）。

3、流程程序图

流程程序图的特点

与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待” 。

流程程序图的组成。

• 主要由表头、图形和统计三大部分组成。
• 表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等

人型及物料型流程程序图标准表格格式一

人型及物料型流程程序图标准表格格式二

人型及物料型流程程序图标准表格格式三

小结

流程程序分析包括5个方面：

加工、检查、储存、等待和搬运

两大类方法：

• 物料型
• 人型

工具：

流程程序图（包括表头、统计和图形）

4、流程程序分析步骤

1） 现场调查；

2）绘制流程流程图；

3）测定并记录各工序中的必要项目；

4）整理分析结果；

5） 制订改善方案；

6） 改善方案的实施和评价；

7） 使改善方案标准化

5、流程程序分析的应用

例1.材料或产品流程程序分析

根据已给定的套筒结构简图和加工工艺路线，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。

 

套筒加工工艺路线

改善效果的评价

通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。

例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善

1.提出改善理由

该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。

 

2.现状调查

该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业。

回转零件加工现场布置简图

3.制定改善方案

• 通过分析可知钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。
• 通过提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。
• 需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。

提问分析表

问	答
钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床	是为了在N/C铣床上铣键槽和铣 外圆边、测量尺寸
在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工	是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗	为了保证加工精度，修正标准孔是必要的
挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成	现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗	可行

改善后的加工路线图

4.评价改善效果

• 改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min
• 检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min
• 搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m

5.改善方案的标准化

根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。