生产管理网,更全更专业生产管理知识!

安东(Andon)系统

来源:未知 发布时间:2020-08-11 14:13 标签:TPS(9)安东(1)Andon(1)安灯(1)

本文有1075个文字,大小约为5KB,预计阅读时间3分钟

浏览:
Andon系统(中译安灯或暗灯系统)源自丰田公司,是一款重要的车间现场管理目视化工具。


「行灯」亮时若无行动,也就是看到「行灯」亮却没有「行」过去,「按灯」也会失效,当然也无「安灯」。「行灯」是部下(前线)呼叫主管(预备队)支援的灯。但主管常不耐烦、给脸色,或支援不及时,于是部下(前线)就不会继续「按灯」(何必给自己找麻烦),保障系统「安全」的「安灯」也就变成「暗灯」了。
 

0 1、安灯系统是什么?

 
 

说起Andon系统,其实它并没有我们想象中的那般神秘,简而言之,它就是:有问题,请亮灯!





而在公共区域的Andon看板或生产管理者的监控面板上,显示的可能就是下面的结果,一目了然:





在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯,如果生产过程中发现问题,操作员(或设备自己)会将灯打开引起注意,使得生产过程中的问题得到及时处理,避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。





十字路口的红绿灯让车水马龙的拥挤街道变得井然有序,而程序复杂的生产车间也同样需要“红绿灯”,它可以保证生产管理畅通无阻。



0 2、Andon系统的来源

 


上文也提到过,Andon系统是丰田生产方式(TPS)的产物,它是为了能够使JIT(准时制生产)发生的问题得到及时处理而安装的系统。


 TPS的两大支柱JIT和自働化 

 TPS的两大支柱JIT和自働化


丰田公司最早在汽车制造的各大车间都运用了针对不同需求的不同设计的安灯:





具体的操作过程是:当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题,他就拉下吊绳(Andon cord)或用遥控器亦或是按钮,激活Andon系统,该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去,提醒所有人注意。



▲丰田车间的安灯拉绳及安灯看板


而实际上,除了汽车制造业之外,Andon系统应用极为广泛,它无处不在,几乎在各大门类的机械制造行业中它都可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用,将问题阻止在最初的地方并及时解决,也是“三现主义”的完美体现。


安灯看板
▲针对不同需求设计的安灯看板

 

0 3 、安灯系统的功能及用途

 
 
Andon系统所发挥的作用,想必大家看完上文,多少能直观感受到一些,下面系统的列出,供大家参考,其主要功能包括:


● 工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
● 设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
● 信息可视管理——通过Andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
● 物料呼叫——通过物料显示屏,显示物料呼叫信息。
● 质量呼叫——通过广播,呼叫质量信息。
● 设备呼叫——当设备故障时,通过广播进行呼叫。
● 维修呼叫管理——通过维修Andon看板,显示维修信息。
● 公共信息管理——通过信息显示屏,显示各种公共信息。

 
安灯显示大屏
▲某注塑车间的安灯显示大屏


通过以上功能,可以帮助工厂实现:


● 抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本;
● 建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率;
● 推行“生产自动化”,提高过程质量控制能力;
● 设备运行宏观动态显示;
● 在线生产品种动态显示;
● 计划下达顺序调度;
● 现场故障报警监视;
● 设备故障停线时间、故障说明;
● 质量问题的停线原因;
● 零件供应短缺停线原因;



0 4、物联网时代,安灯系统更为强大

 

 

在以往,安灯系统需要操作人员拉绳(安灯绳Andon Cord),拉动“安灯”绳的责任和权利,使得工人不只是生产线上的一颗螺丝钉,更成为生产线的主人,充分发挥其能动性。而随着物联网技术的发展,安灯系统被赋予了全新的能力和更加丰富的内涵。





安灯是现场连接器,”从“被动响应”到快速连接”,不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化,每一个数字安灯更像是一个智能终端,连接可以需要共享的单元:


● 安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态,人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析,向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素;
● 安灯与管理系统的协作正变得普遍,可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合;
● 异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具,这些正取代传统声音报警;
● 安灯还能植入到微信,随时随地提报异常,让连接无处不在。

看了还想看

发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表生产管理网立场。

近期活动

更多 >

热门文章

  • 作业标准化(SOP)流程
    作业标准化(SOP)流程

    作业标准化(SOP)流程

    什么是SOP?所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序。(1)是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项;2)是作业员的作...

  • 安东(Andon)系统
    安东(Andon)系统

    安东(Andon)系统

    Andon系统(中译安灯或暗灯系统)源自丰田公司,是一款重要的车间现场管理目视化工具。Andon系统汽车公司,用来实现“立即暂停制度”,以即时解决质量问题(而不是下线返修),达

  • 准时化生产方式
    准时化生产方式

    准时化生产方式

    准时化生产方式JIT,准时生产,又译实时生产系统,简称JIT系统,在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出,是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的

  • 精益生产中的自働化
    精益生产中的自働化

    精益生产中的自働化

    自働化就是:让机器和生产线具有判断产品质量(合格或不合格),运作是否正常(正常或异常)的能力,并在不合格和/或异常发生时能报警并停止运作。

  • 什么是柔性化生产、柔性制造
    <strong>什么是柔性化生产、柔性制造</strong>

    什么是柔性化生产、柔性制造

    柔性生产,是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式,一般是指企业整体活动方式,包括所有制造过程与经营管理过程。伴随着

  • 精益生产管理的原则与要素
    精益生产管理的原则与要素

    精益生产管理的原则与要素

    精益生产的五大原则 如果把 精益生产管理 的理念总结为精益思想,从整个价值流上对精益生产管理进行了更深层次研究。可以发现精益生产管理有五个基本原则,这些原则是: 一、正

推荐文章

  • 丰田企业文化及人力资源管理
    丰田企业文化及人力资源管理

    日本丰田汽车的人事考核制度即提拔了工作能力突出的优秀人才,也兼顾激励能力普通的员工的工作积极性。在贯彻丰田生产方式中,人力资源部每年举办各种形式的活动,其中创意工

  • 丰田新的全球体系构架:TNGA
    丰田新的全球体系构架:TNGA

    丰田TNGA研修 一.前言 TNGA是Toyota New Global Architecture的缩写,直译过来就是丰田新的全球体系构架,意思是生产结构(包括:开发零部件的共同化、生产平台的共通化、模具、治具、夹具

精益生产如何正确理解精益生产
精益生产准时化生产方式
精益生产精益生产中的自働化

现场管理

更多 >