企业实施精益生产常见问题
2020-04-09 18:37作者:admin
精益生产致力于降低成本并满足顾客,提高流程的速度。他是以价值流动为核心的生产系统,其生产是动态的过程,使产品在整个过程中流动;低库存和JIT交付;赋予员工权利和跨职能的团队;平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同步化,能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。目前,精益生产收到越来越多企业的推崇,下面,针对企业实施精益生产常见问题为您做解答。
目前还没有公认的精益实施标准。丰田生产系统被公认为较好的方法。汽车工业委员会发布SAE J4000 (精益运营实施的最佳实践的识别和测量)和SAE J4001 (精益运营实施用户手册)。其中包括了高端的概念和一些低层的实施细节。 另外,新乡奖来描述精益组织的要素,并在一定程度上引导企业实施精益的方向。
1. 精益生产的关键要素包括哪些?
精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。 该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益制造而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。 授权员工 ;消除浪费 ;尽可能简化 ;单件流 ;流动 ;可视化 ;品质内置。2. 我们的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢?
理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。 如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求: 库存 ;额外的产能 ;更长的交货期。3.建议系统如何作用于精益?
在日本的许多公司中,他们采用的唯一的改善方式即是实施员工的建议。虽然这些公司没有明显称为精益的项目,员工的建议系统成为授权和保持长期改善的关键。重要的是使每位员工参与思索日常改善的方法,从而让精益思维成为你组织中的一部分。4. 在低成本的国家中,员工只需作很简单的作业,能否采用精益生产呢(需要交叉培训)?
精益原理适用任何环境。人类可以学习范围广泛的复杂任务。低成本国家的人们和高成本国家一样受到激励学习新技能。传统思维认为管理短小、简单的工作比较容易,从而导致追求局部的高效率(快速的个别流程), 整体的低效率(低生产率,高库存和低质量)。当员工给予较广泛的作业范围时,就较乐意从事该工作。尽管培训员工需要花费一些时间,但通过整体生产率的提高而获得的回报远远大于所投入的时间。值得注意的是,由于通货膨胀率和人力市场的上涨,几年后低成本国家的工资也随之水涨船高。日本曾经是人力成本很低的国家,现在已成为人力成本最高的国家。精益系统(丰田生产系统)即产生于这样的环境。5.是否存在一定的标准或步骤来实施精益生产呢?
尽管对于实施精益的步骤达成越来越多的共识,大致按下列次序: 教育培训 ;商业评估 ;目标设定 ;价值流图分析 ;5S ;变革管理 ;改进团队采用精益工具实施改善目前还没有公认的精益实施标准。丰田生产系统被公认为较好的方法。汽车工业委员会发布SAE J4000 (精益运营实施的最佳实践的识别和测量)和SAE J4001 (精益运营实施用户手册)。其中包括了高端的概念和一些低层的实施细节。 另外,新乡奖来描述精益组织的要素,并在一定程度上引导企业实施精益的方向。