精益生产的排程系统
2020-08-11 14:11作者：admin
精益生产（Lean Manufacturing），它是一种利用杜绝浪费和无间断的作业流程生产方式，而非分批和排队等候生产。最初源自丰田汽车公司 “减少七种浪费，借此提升整体客户价值”的理念。
精益生产最大的特点是“多品种”、“小批量”，通过系统结构、人员组织、运行方式以及市场供求等方面的改变，是生产体系能更快的适应用户不断变化的需求。在生产过程中精简一切没有用或者多余的东西，最终达到各方面最优化的结果。
1.精益生产的核心
精益生产的基本思想概括来说即是“Just In Time”。因此精益生产也被称为JIT生产方式、准时生产方式、适时生产方式或者看板生产方式。
精益生产的核心是追求“零库存”和“快速反应”。“零库存”顾名思义极为库存为零或者是库存量达到最小值也能保证正常生产。这样的零库存生产不但对生产技术的要求高，同时对整个生产体系的规范性要求也很高。
2.精益生产原则
消除生产中八大浪费
生产数量超过实际需要数量，工序间的等待时间过长，运输，库存的积压或不足，工序间衔接不畅，动作过慢，产品存在缺陷以及员工创造力的忽视，这些都是存在于企业中的问题。因此，我们需要通过精益生产消除八大浪费。
关注流程管理，提高总体效益
关注流程管理，提高总体效益。“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”，什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程是为了提高总体效益，而不是提高局部效益。
建立无间断流程以应变客户需求
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
降低库存
减低库存是精益生产的一个手段，其目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质支持。不能无条件的降低库存，也不考虑流程、品质，这样的做法反而会适得其反。
制造质量，而非质量检验
质量检验是对产品做最后的加工。一个质量好的产品是靠制作的，而非检验出来的。将品质要求建设到设计、流程和制造中去，建立一个不会出错的品质保证系统，做到一次就能做对做好。精益生产要求的是做到降低库存、无间断流程，我们想像一下在生产过程中哪个环节出问题，势必导致后面的将全部停止，所以精益生产必须以全程的高质量为基础，否则也只是纸上谈兵。
通过客户需求拉动生产
按照销售的速度来决定生产的数量与时间，这样就能够保持物流的平衡，任何过早或国王的生产都会造成损失。使用看板系统来拉动生产，辅以ERP或MRP系统就更容易达成企业外部的物资拉动。
标准化与创新共存
所有的企业都希望给可以做到标准化，可标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业优秀的东西保留固定下来，可以更好的传承，发挥最大的成效和效率。但是标准化也不是一成不变的，标准也是需要不断的创新与引进，在此过程中才能更加合理、完善。
3.精益生产与传统生产的区别
精益生产与传统生产的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
4.精益生产方式的实施
精益生产方式的实施基本分为四个阶段。
第一阶段：采用各种方式分析，明确当前过程中所存在的浪费；
第二阶段：改进和消除各种浪费；
第三阶段：评估改进的效果；
第四阶段：总结有效的方法，使其规范化、并纳入公司管理系统之中。
在企业中实施精益生产需要一个准备工作即做横向功能小组等团队工作方式，实施5S管理和推广持续改进。另外还需要做设备管理、生产管理和质量管理。
设备管理：设备的好坏直接影响到产品的质量，所以精益生产提出的设备效能概念，将设备效率从过去单一考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。
生产管理：生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程，需要做大量的工作：减少准备时间、小批量生产、缩短产品生产周期、均衡混流生产、看板生产等。
质量管理：采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品。
实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。
5.精益生产
最佳物料计划
虽然APS和ERP最大的区别在于APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划，但是APS同样可以出色地解决物料问题。
1).订单关联，缩短生产周期，优化库存
永凯APS依据生产类型，设置不同的物料补充和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系，以交货期为基点计算需求时间，确认物料是否满足，从而优化库存，缩短生产周期。
2).精益采购（JIT）
永凯APS同步化考虑了生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，永凯APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，使物料供应配合生产，真正实现精益采购（JIT），使工厂物料成本最低，库存最小。
3).复杂物料替代
永凯APS基于下述原因或目的考虑复杂的物料替代：
a.分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
b.促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；
c.不同目标客户对品质的要求不同；
d.为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；
e. ……
及时响应紧急插单
在竞争日益激烈的市场环境中，通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，提高企业服务水平，增加客户满意度和忠诚度，提高市场份额质量，最终获得比竞争者更多的利润。
永凯APS提供了准确、快捷的插单解决方案：
1.尽量保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单；
2.按照用户设定的各种规则，全面考虑各种约束，自动快速地调整计划；
3.优秀的图形化界面，直观显示插单后计划调整对原有计划造成的影响
4.用户可尝试多种策略，反复进行模拟运算，最终选择最为合适的计划方案；
5.无法获得可行计划时，根据用户设置，优先调整状态和优先级较低的订单；
6.根据自身经验，对自动化排程结果进行手工干预，提高计划的可靠性和可执行性。
快速回答订单交货期
永凯APS为销售人员提供了基于实际产能和物料库存的快速模拟排程功能，可对意向订单或销售订单快速进行模拟排程，并依据模拟排程结果答复客户订单交货期。
未按时交货或质量不合格
当供应商未按时交付原材料，或交付的原材料质量不合格时，永凯APS能够通过订单关联自动分析出这些延期或质量不合格的原材料将对哪些订单造成影响，并通过订单拆分，紧急插单等一系列功能来减小这种突发状况给订单准时交货带来的不利影响。
降低人员流动损失(更适合中国国情)
中国制造企业的显著特点是：劳动密集型企业。时常面临人员流动的风险。人员过度流动会对生产计划造成很大的影响。永凯APS通过调整制造效率，重新排程，帮助企业合理分配生产人员，并将人员流动对生产计划和订单交货期造成的影响及时反映出来，积极协助计划人员采取各种应对措施，如设置加班、外协、或内部产能调整，从而将损失降到最低限度。
妥善处理设备故障
设备的意外故障是生产过程中经常遇到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在维修期间不可用。永凯APS可及时输入设备维修时间信息，然后自动快速重新排程，评估设备故障造成的影响，是否有订单脱期，决定是否需要采取应对措施，如更换班组、切换机台、设置加班等。
精益生产最大的特点是“多品种”、“小批量”，通过系统结构、人员组织、运行方式以及市场供求等方面的改变，是生产体系能更快的适应用户不断变化的需求。在生产过程中精简一切没有用或者多余的东西，最终达到各方面最优化的结果。
1.精益生产的核心
精益生产的基本思想概括来说即是“Just In Time”。因此精益生产也被称为JIT生产方式、准时生产方式、适时生产方式或者看板生产方式。
精益生产的核心是追求“零库存”和“快速反应”。“零库存”顾名思义极为库存为零或者是库存量达到最小值也能保证正常生产。这样的零库存生产不但对生产技术的要求高，同时对整个生产体系的规范性要求也很高。
2.精益生产原则
消除生产中八大浪费
生产数量超过实际需要数量，工序间的等待时间过长，运输，库存的积压或不足，工序间衔接不畅，动作过慢，产品存在缺陷以及员工创造力的忽视，这些都是存在于企业中的问题。因此，我们需要通过精益生产消除八大浪费。
关注流程管理，提高总体效益
关注流程管理，提高总体效益。“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”，什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程是为了提高总体效益，而不是提高局部效益。
建立无间断流程以应变客户需求
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
降低库存
减低库存是精益生产的一个手段，其目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质支持。不能无条件的降低库存，也不考虑流程、品质，这样的做法反而会适得其反。
制造质量，而非质量检验
质量检验是对产品做最后的加工。一个质量好的产品是靠制作的，而非检验出来的。将品质要求建设到设计、流程和制造中去，建立一个不会出错的品质保证系统，做到一次就能做对做好。精益生产要求的是做到降低库存、无间断流程，我们想像一下在生产过程中哪个环节出问题，势必导致后面的将全部停止，所以精益生产必须以全程的高质量为基础，否则也只是纸上谈兵。
通过客户需求拉动生产
按照销售的速度来决定生产的数量与时间，这样就能够保持物流的平衡，任何过早或国王的生产都会造成损失。使用看板系统来拉动生产，辅以ERP或MRP系统就更容易达成企业外部的物资拉动。
标准化与创新共存
所有的企业都希望给可以做到标准化，可标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业优秀的东西保留固定下来，可以更好的传承，发挥最大的成效和效率。但是标准化也不是一成不变的，标准也是需要不断的创新与引进，在此过程中才能更加合理、完善。
3.精益生产与传统生产的区别
精益生产与传统生产的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
4.精益生产方式的实施
精益生产方式的实施基本分为四个阶段。
第一阶段：采用各种方式分析，明确当前过程中所存在的浪费；
第二阶段：改进和消除各种浪费；
第三阶段：评估改进的效果；
第四阶段：总结有效的方法，使其规范化、并纳入公司管理系统之中。
在企业中实施精益生产需要一个准备工作即做横向功能小组等团队工作方式，实施5S管理和推广持续改进。另外还需要做设备管理、生产管理和质量管理。
设备管理：设备的好坏直接影响到产品的质量，所以精益生产提出的设备效能概念，将设备效率从过去单一考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。
生产管理：生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程，需要做大量的工作：减少准备时间、小批量生产、缩短产品生产周期、均衡混流生产、看板生产等。
质量管理：采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品。
实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。
5.精益生产
最佳物料计划
虽然APS和ERP最大的区别在于APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划，但是APS同样可以出色地解决物料问题。
1).订单关联，缩短生产周期，优化库存
永凯APS依据生产类型，设置不同的物料补充和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系，以交货期为基点计算需求时间，确认物料是否满足，从而优化库存，缩短生产周期。
2).精益采购（JIT）
永凯APS同步化考虑了生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，永凯APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，使物料供应配合生产，真正实现精益采购（JIT），使工厂物料成本最低，库存最小。
3).复杂物料替代
永凯APS基于下述原因或目的考虑复杂的物料替代：
a.分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
b.促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；
c.不同目标客户对品质的要求不同；
d.为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；
e. ……
及时响应紧急插单
在竞争日益激烈的市场环境中，通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，提高企业服务水平，增加客户满意度和忠诚度，提高市场份额质量，最终获得比竞争者更多的利润。
永凯APS提供了准确、快捷的插单解决方案：
1.尽量保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单；
2.按照用户设定的各种规则，全面考虑各种约束，自动快速地调整计划；
3.优秀的图形化界面，直观显示插单后计划调整对原有计划造成的影响
4.用户可尝试多种策略，反复进行模拟运算，最终选择最为合适的计划方案；
5.无法获得可行计划时，根据用户设置，优先调整状态和优先级较低的订单；
6.根据自身经验，对自动化排程结果进行手工干预，提高计划的可靠性和可执行性。
快速回答订单交货期
永凯APS为销售人员提供了基于实际产能和物料库存的快速模拟排程功能，可对意向订单或销售订单快速进行模拟排程，并依据模拟排程结果答复客户订单交货期。
未按时交货或质量不合格
当供应商未按时交付原材料，或交付的原材料质量不合格时，永凯APS能够通过订单关联自动分析出这些延期或质量不合格的原材料将对哪些订单造成影响，并通过订单拆分，紧急插单等一系列功能来减小这种突发状况给订单准时交货带来的不利影响。
降低人员流动损失(更适合中国国情)
中国制造企业的显著特点是：劳动密集型企业。时常面临人员流动的风险。人员过度流动会对生产计划造成很大的影响。永凯APS通过调整制造效率，重新排程，帮助企业合理分配生产人员，并将人员流动对生产计划和订单交货期造成的影响及时反映出来，积极协助计划人员采取各种应对措施，如设置加班、外协、或内部产能调整，从而将损失降到最低限度。
妥善处理设备故障
设备的意外故障是生产过程中经常遇到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在维修期间不可用。永凯APS可及时输入设备维修时间信息，然后自动快速重新排程，评估设备故障造成的影响，是否有订单脱期，决定是否需要采取应对措施，如更换班组、切换机台、设置加班等。
