精益管理：八大浪费与IE七大改善

课程背景：
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......因此日本企业整理出了七大浪费。
工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。让生产过程高效，必须研究IE七大手法。
在真实的生产现场，我们还发现，除了制造的七种浪费之外，如何让人、机、料、法、环、质等一系列资源，有机融合，避免在管理层面出现漏洞而造成生产系统低效（即管理浪费）？生产系统既需要有执行力的个人，更需要有执行力的团队。解决人均产能（产值）低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象。
本课程将以一种全新的管理系统思维，让生产任务和实现过程实现全员互动，紧密结合，确保执行结果的达成，真正做到工作配合与执行“0”借口,解决管理方面的严重浪费。真实提升企业管理水平。
 
课程收益：
● 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
● 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
● 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题
● 剖析管理核心问题，打造真正能落地的精益系统
● 建立工作协调，当面实现责任锁定，确保执行结果
● 精确控制生产全过程，全员跟进结果
● 打造长效机制，提升制造企业管理质量。
 
课程风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
 
课程时间：1-2天，6小时/天
课程对象：主管领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员、班组长及一线员工（最好有其他关心管理者成长的主管领导参与）
课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
 
课程模型：

 
课程大纲
第一讲：丰田成功的秘密
1. 生产三大流的识别（新创）
分享：管理系统控制图（新创）
解析：精益生产的概念和原则
解析：精益生产系统
解析：浪费的概念
2. 七加一（八）种浪费的表现
 
第二讲：七大浪费（上）
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
3. 过剩浪费
4. 动作浪费
5. 库存浪费
6. 搬运浪费
7. 等待浪费
案例分析：汽车工业
案例分析：生产实例
解读：工业工程起源（管理学起源）
解读：工业工程的研究范围
 
第三讲：IE七手法（上）
1. 防呆法
2. 动改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人机法
6. 双手法
7. 抽查法
 
第四讲：第八种浪费：管理浪费（这一讲与前面一讲的逻辑点是什么呢？）
1. 管理浪费的概念
2. 被动型工作组织与主动型工作组织
3. 木桶原理新解
4. 四步工作法
1）计划：统一目标
2）准备：工作准备
3）协调：信息对接
4）攻关：问题解决
 
第五讲：长效机制打造与执行
1. 持续改善9大创意
2. 改善的2种精神
3. 量化与细化管理
4. 革除四大顽疾
课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）