01、视频中提到的“工厂要素”
大众汽车未来工厂要达到的整体目标是：
- networked 网络化
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automation 自动化
- cost-effective 成本效益
我们再来看看各个车间都具备哪些能力？尤其注意动画中展示的一些细节。
① 先来到冲压车间：
- 可实现自动化物料供应（钢板）；
- 自动化激光切割；
- 冲压件在冲床之间的传递运用了仿生机械手设计，非常灵活，减少工件运动过程中的堆积，降低冲床压力；
- 冲床下方还有智能感应工具，可有效减少浪费，提升过程稳定性；
- 智能化工况监控，可对冲床压紧力、温度、震动等因素进行实时监控，提升设备利用率；
- 简化工具使用，减少不必要投资，降低加工过程的复杂性；
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每一个工件都要经过自动化的质量控制台，进行自动过检；
- 恰如其分的冲压部件分拣和处理方案
② 车身车间
- 简单的几何结构部件，可在车身车间生产周期内进行快速折弯工艺。无库存、单件流；
- 车身车间拥有全自动化的系统，车身部件的物流运输全自动；机器人自动抓取车身部件，灵活的运动路径和操作执行；
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实时在线工件测量；
- 人与机器协同作战，AR检测；
- 人工参与的过程中，机器人会亮灯警示，人走后灯熄灭；
- 各种类型的机器人在此各司其职，有固定滑轨，也有灵活移动的AGV；
- 车身的装配过程实现了虚实融合，物料供应会同步成数字化供应；数字化的信息数据会同时传输给计划工具。
- 一个新平台或新车型，相应的装备或设施也会同步变化；
- 新装备或新工具可快速自动适应现有产线和资源；
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通过数字化仿真，实现智能调试；
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独立的仿真环境，避免集成过程中出现问题；
- 应用AR技术对机器进行调试；机器的运行状态同步到了Digital Twin；实现了设备的透明化控制，极具成本效益，最短化计划过程，提升装配质量。
③ 涂装车间
- 100%静电喷涂；
- 机械手对比喷涂；
- 在线油漆厚度测量；
- 自动化过程控制；
- 自动化错误侦测；
- 自动化错误处理；
④ 总装车间
- 对其他各大车间的生产和物料信息进行综合处理；
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车间来料自动注册登记；
- 立体化、网络化的仓储物流系统；
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极具未来感的人工工作站；
- 无人化的物料流动，避开障碍物，且实现自动引导；
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多功能的拣选机械手，将需要的部件自动调整容器；
- 高效可并行的物流运输系统，人工引导配合自动运输；
- 自动化预装配，U型线少人化协同；
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自动化总装，亮灯防碰警示，虚拟安装提示；
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人机协作快速的装配流程，边装配边检测；
- 用完的物料容器快速回收以备再利用，节省成本；
- 出场容器也会自动进行信息登记注册；
- 汽车电子的安装，有屏幕纠错，确保安装正确，防返工；电气系统调试，车机系统无线安装；
- 交货点信息自动采集，车辆自动驾驶至相应交货区。
通过对整个制造流程的简单分析，可以看到大众汽车的未来工厂实现了高度的自动化，网络化，少人化；运用了最前沿的数字化技术辅助制造，提升质量，最终实现了工厂的降本增效。
02、面向未来，大众汽车如何实践？
此前我们介绍过大众汽车的“电气化”战略，全面向“软件定义汽车”迈进！也积极和IT厂商合作推进“大众汽车云”的建设。
同时，在生产战略上，大众汽车也有非常明确的目标和对策。据大众官方新闻爆料，他们希望到2025年，全球所有的品牌工厂，实现30%的产能提升，这将为大众集团节省26亿欧元，单单在大众总部的狼堡工厂就可以节省1.86亿欧元。
图源：大众官网
大众汽车为了实现这个目标全力以赴，从生产计划到工作场所设计一切可能的措施来完成目标。
这项专门针对生产制造的战略被命名为“TRANSFORM.TOGETHER”
图源：大众官网
“TRANSFORM.TOGETHER”的总体框架包括了8个主要的行动领域：
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生产能力
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未来的工作团队
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防返工的产品和流程
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可持续性的生产结构
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稳定的客户订单流程
- 上升的卓越品质
- 未来的低成本工厂
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蓝·创未来（Think.Blue）工厂
可以看出文首的未来工厂动画视频中很好的体现了这八大措施。大众汽车致力于打造更加精简和统一的生产流程，狼堡工厂将成为大众全球所有工厂的标杆。
狼堡工厂的工厂管理层和员工曾分析了400多个车间和大约700个工作步骤以减少工作步骤，并创建更精简，统一的流程和最佳实践解决方案。
而在位于柏林的全天候生产车间，大家头脑风暴，讨论了大约2500个效率改进想法。像极了丰田的精益改善。
在评估大众汽车沃尔夫斯堡工厂的50多个站点的精益解决方案时，专家评审团对工厂的快速变化印象深刻。
可以强烈感受到的是，大众汽车不仅积极拥抱新变化，应用新技术，而且战略目标非常清晰，甚至直接量化。更重要的是，愿意在生产制造过程的各种细节上花功夫，通过现场改善，来获得效率和产能提升。
