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PDCA循环在设备管理中的应用

来源:未知 发布时间:2020-03-16 11:17 标签:PDCA循环(2)设备管理(4)

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PDCA循环法,是保障企业健康发展的一整套手段和方法,在设备管理过程中发挥着重要的作用,这里以企业的供电设备管理为例介绍PDCA循环在设备管理中的应用。 

PDCA循环法
 

分析阶段

 
供电设备是企业的能源保证,对企业的正常生产起非常重要的作用。现代企业,所有工作及设备都离不开电,没有电,企业将无法运行。供电设备有一整套的规程和标准。


例如,设备标准、现场运行规程、防备性试验规程、设备缺陷制度等等,针对这一整套严酷的规程和制度,在实际工作中有设备原始、试验报告、运行记录等基础数据。通过认真监视设备运行状态,并结合设备的各项基础数据,分析出设备的潜在缺陷和懦弱点。


以某110kV变压站的主变压器为例,该变压器有生产制造的相关图纸、出厂试验报告,安装投运过程中的试验报告、验收报告,自投运以来的各种防备性试验报告,以及平日的运行记录等。我们发现,该变压站近期油温偏高。


发现问题后,首先,查找产生的原因,才能有的放矢。查明原因常用因果分析法、鱼刺法、头脑风暴法等,将所有原因全部找出。其次,查找主要原因:任何问题的产生,都是在主客观条件的作用下发生的,有着很多的原因。


如何从多而错综复杂的原因中找出主要原因,问题即可迎刃而解。110kV变压站近期油温偏高的问题,首先,通过头脑风暴法,找出了使油温升高的所有可能原因。其次,我们通过对运行记录进行分析,对油品进行检测,对原先提出的原因用排除法进行筛选,找出了引起油温升高的主要原因是因为生产持续提升,新增设备增多,用电增加,负荷偏大所致。这一阶段中,运用到PDCA循环八大步骤中的第一、二、三步骤。 


 

措施制定阶段

 
找到了主要原因,就要根据原因研究措施,制订整改目标及计划:整改目标很简单,就是要使设备运行过程中,油温处于正常水平。要解决主变负荷偏大的问题,方法有两个: 


(一)减少负荷;采用错峰生产管理,即各生产分厂错开上班时间,确保负荷小于变压站最大容量。 


(二)加大变电站容量。加大变电站容量有两个措施: 


1、即将先用于应急的变压器并联上来,加大变压器容量。 
2、采购大容量的新变压器。 


经过对上述方案进行可行性、经济性分析后,确定采用并联变压器的方案,该方案既节省投资、又提高设备利用率。同时,当其中一个变压器出现故障时,采用生产分厂错开上班时间的方案作为应急预案,以确保生产正常运转及设备正常运行。 


根据确定的方案,经与生产管理部门沟通,制定的并联变压器的计划:指派改造总负责人,确定进行并联的改造时间,改造前的准备工作,改造后的试运行方案,对每个分任务都指派了分负责人。同时,指定应急预案的编制负责人。 


此阶段,是PDCA循环中第一阶段的定计划步骤。 


 

实施阶段

 
PDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段,这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步,它是将制订的工作计划,进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施,而得不到扎扎实实的落实,既定的目标就会落空。计划要层层分解任务,责任到人。否则,整改目标难以保证按时按质按量地完成。


就以变压器并联改造方案而言,要牵扯到改造方案的设计、财务人员的资金落实、采购部门的材料供应、操作人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作,只有层层分解任务,各负其责,才能保证整改措施的顺利完成。 


 

检查阶段

 
这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较,看是否达到了预期的效果。如果没有达到效果,则分析未达效果的原因,找出原因,再一次运用PDCA循环进行解决。如果效果达到预期,则将进入下一阶段,总结经验阶段。 


 

总结阶段

 
改造完成后,应对本次问题解决进行总结,将好的经验沉淀下来,为后人留下宝贵的财富。同时,设备经过改造后,操作规程和执行标准都会发生变化。需将新的操作规程制度化,形成新的标准,保证设备的正常运行。 设备改造后,需继续进行运行监控及数据记录,查找新的问题,进行新的PDCA循环。 

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