一、概念的区别
二、解决问题方法的区别
定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介（也是可视化管理的表现形式或实现方法），所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
- 场所标志清楚；
- 区域定置有图；
- 位置台账齐全；
- 物品编号有序；
- 全部信息规范。
这和可视化管理的目的也是高度一致的。
三、解决问题效果的区别
简单来说，可视化管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场，用强化视觉识别的方式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。
四、解决问题的案例
固定位置
即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即"三固定"。这种"三固定"方法适用于那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。
自由位置
即相对地固定一个存放物品的区域，相对不固定的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。
五、可视化管理工具
可视化工具包括：
1、红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
3 、信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类包括：
①发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应。
②异常信号灯 通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制。
当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
③ 运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。
④ 进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5、 反面教材 一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6、 提醒板 用于防止遗漏。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。
一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。
9 、告示板 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。
10 、生产管理板 生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等。
