生产管理
01 . 优秀现场管理的标准和要求
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人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； -
机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； -
材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； -
方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； -
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； -
环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
02 .现场管理的基本方法
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整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； -
整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； -
清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： -
清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； -
素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
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所在的工作场所(范围)全面检查 -
制定“需要”和“不需要”的判别基准； -
清除不需要物品； -
调查需要物品的使用频度，决定日常用量； -
制定废弃物处理方法； -
每日自我检查。 -
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
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整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； -
要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； -
对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； -
另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
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落实前3S工作； -
制订目视管理的基准； -
制订稽核方法； -
制订奖罚制度，加强执行； -
维持5S意识； -
高阶主管经常带头巡查，带动重视。
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持续推动前4S至习惯化； -
制订共同遵守的有关规则.规定； -
制订礼仪守则； -
教育训练(新进人员加强)； -
推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。
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成立推行组织 -
拟定推行方针及目标 -
拟定工作计划及实施方法 -
教育 -
宣传造势 -
实施 -
评比及奖惩 -
检讨与修正 -
常态化
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标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 -
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 -
标准化作业能将安全规章制度具体化。 -
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
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目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 -
显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 -
准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 -
数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 -
现实：标准必须是现实的，即可操作的。 -
修订：及时更新与修订标准。
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制订标准要科学合理； -
切记不要搞形式主义； -
不要一刀切，该制订的制订； -
注意坚持经常。
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迅速快捷地传递信息 ； -
形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； -
客观、公正、透明化 ； -
促进企业文化的建立和形成 ； -
透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； -
有利于产生良好的生理和心理效应 。
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统一：目视管理要实行标准化； -
简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； -
鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； -
实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； -
严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
03 .生产现场的质量控制
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P（Plan） ——计划阶段 -
D（Do） ——执行阶段 -
C（Check）——检查阶段 -
A（Action）——处理阶段
04 .生产现场的组织结构设计原则及职能
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统一指挥原则 -
权责对等原则 -
集权与分权适度原则 -
因事设职与因人设职相结合的原则
05 .生产现场员工的管理
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积极推行企业文化 -
会制定和实施合理的管理制度 -
倡导者与实施安全生产 -
避免各种不必要的浪费 -
向上管理和向下负责 -
善于做好生产现场管理 -
使用现代管理工具的多面手
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严格执行制度 -
提高员工技能 -
关心员工 -
积极处理问题 -
上下信息传递 -
修正管理制度 -
设计科学操作流程 -
提高工作效率 -
确定产品质量 -
安全生产 -
实施员工绩效考核
06 .生产计划的制定要求
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客观阐述生产能力； -
提供产品质量保证指标； -
准确评估生产成本。
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优化操作流程； -
解决瓶颈问题； -
协调机料关系； -
提高生产效率； -
及时沟通信息。
07 .生产成本的控制
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计划指标分解法； -
预算法 ； -
定额法 。 -
监督成本的形成； -
及时纠正偏差； -
用管理控制生产成本。
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产品质量事故； -
设备故障事故； -
产生流程瓶颈； -
员工工作消极； -
生产流程不顺； -
员工技能偏低； -
生产能力不足； -
过多生产浪费等。
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制造过多的浪费 -
等待的浪费 -
搬运的浪费 -
加工过程中的浪费 -
库存的浪费 -
动作的浪费 -
制造不良品的浪费
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增进员工对公司的了解； -
提高员工修养，减少事故的发生； -
增强员工纪律性，降低员工流动率； -
培训可以提高工作效率，降低消耗 -
能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。
（三） 流程设计
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流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 -
流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 -
简化是流程管理的精髓。 -
流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。
（四） 多动因理论
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员工的成本管理意识； -
综合素质； -
集体意识； -
企业主人翁地位意识； -
工作态度和责任感； -
员工之间以及员工和领导之间的人际关系。
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将成本控制意识作为企业文化的一部分； -
在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。
