“5S”法起源于日本，是日语中罗马拼音的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）5个词的缩写。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。“5S”管理的工作内容如下图所示。
一、整理：清除冗物
1.整理的目的。是通过清除对生产无用的物品，腾出和活用空间，防止物料的误用、误送，塑造整洁的工作场所。
2.整理的对象。是在生产过程中常见的，既占据地方又阻碍生产的，滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。
3.整理的方法。清除这些对生产无用的物品，一般可以采取三个步骤：一是制定区分有用物品和无用物品的标准；二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌；三是要把无用物品尽快处理掉。
二、整顿：合理摆放
1.整顿的目的。是营造整齐的工作场所，让所有的东西都能够分门别类、物归其所，使现场一目了然。
2.整顿的重点。是把物品放在应该放的位置上，便于识别、取用和复位。
3.整顿的原则。是定点、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明确规定。
4.整顿的基点。是生产场所、方法和标志。首先，要划定场所位置，明确生产区、检查区、通道和物品区；其次，要根据便利性对设备、配件、工位进行排列；最后，要对各区域和存放物进行标示处理。
三、清扫：改善环境
1.清扫的目的。是稳定品质、减少工业伤害。
2.清扫的范围。包括生产车间、设备、料库和周边环境。以设备清扫为例，包括设备本身及其附属设施、容易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外，还要注意污染源的检查，做好预防和隔离措施。
3.清扫的关键。在于制度化和责任化，要有明确的制度和清晰的责任。
4.清扫的特点。第一，自己使用的物品自己清扫；第二，对设备的清扫着眼于维护和保养；第三，清扫是为了改善，发现问题要及时解决。
四、清洁：维护成果
1.清洁的目的。是保持前三项工作的成果，维持整洁的状况。
2.清洁的方法。就是定责、检查、考核。首先，要确定责任者，明确责任范围和目标。其次，要实行多重检查，点检查检并行（点检是一种自检形式，作业人员根据点检表的要求认真执行并逐一检查，并由生产主管不定期核查确认；查检则由专职人员进行，主要是发现和解决清洁工作的问题）。最后，要对清洁效果进行考核，并按规定进行奖惩。
3.清洁的重点。是规范化和持久性，既要建立统一标准，更要持之以恒。
五、素养：依规行事
素养教育的目的、方法、要求如下：
1.素养教育的目的。是使员工养成自觉整理、整顿、清扫、清洁的良好习惯，不存放无用的物品、按规定取放物品、定期进行清扫、保持清洁环境。
2.素养教育的方法。主要包括三个方面：一是制定相关规章制度和礼仪守则，规范员工的言行；二是进行定向培训，帮助员工尽快融入工作；三是营造相应氛围，通过定期检查和考核，创造积极向上的工作环境，增强员工的团队意识，形成按规定行事的良好风尚。
3.素养教育的要求。是遵守和改进，所有员工都要认真遵守规章制度，没有例外；要在执行过程中发现问题并进行改进，不断提升。
“5S”法的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。实行“5S”管理，可以给企业带来很多良好的效应。从大的方面概括，整齐有序的生产布局可以增加产能，合理放置的必需物品可以降低成本，规范严谨的生产流程可以稳定品质，一目了然的作业现场可以保证生产安全，积极向上的工作氛围可以提升士气。“5S”法的实施和效果如下图所示。
于生产管理基础较差的企业而言，“5S”管理是一剂良药。只要认真进行“5S”管理，企业生产的“脏、乱、差”状况肯定会得到改善。
