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丰田生产系统已经被许多世界级企业所接受和使用，但是它的许多方法和理念并没有被这些企业完全理解或实践。 持续改善是一个最不容易被理解和实践的理念，在丰田生产系统中，绝..
企业运营中常有这样的困惑。客户急需的货物供不上，但不急用或不需用的货物又堆积如山，占用大量资金。出现这样问题的企业显然是销售库存运营计划（SIOP）没有做好。 该如何解决..
大家都知道著名的精益生产七大浪费（TIMWOOD），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！ 01 管理工作等 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的..
丰田生产系统(Toyota Production System，TPS )又名丰田式生产管理(Toyota Management)，是日本Toyota汽车副总裁Taiichi Ohno大野耐一所建立现代化生产管理模式，不但结合了丰田集团的Just in Time（简称..
Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源自丰田公司，是一款重要的车间现场管理目视化工具。Andon系统汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达..
什么是平准化生产？多品种混合流水生产中一个概念。平准化生产就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化生产不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡..
精益生产与丰田的生产方式在本质上并无区别，不能错误地将Kanban译成看板，同时对比了推式与拉式两种生产方式，还相应阐述了丰田生产体系的管理特征、精益生产的基本概念和日本..
精益生产 （Lean Manufacturing），它是一种利用杜绝浪费和无间断的作业流程生产方式，而非分批和排队等候生产。最初源自丰田汽车公司 减少七种浪费，借此提升整体客户价值的理念。..
准时化生产方式JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的..
自働化就是：让机器和生产线具有判断产品质量（合格或不合格），运作是否正常（正常或异常）的能力，并在不合格和/或异常发生时能报警并停止运作。..
一、生产来料及仓库问题点 1、来料不良多。 2、来料不良信息未及时反馈给供应商。 3、缺乏有效手段促进供应商改善。 4、供应商来料数据未有效统计与可视化。 5、仓库呆料过多。..
精益生产的五大原则 如果把 精益生产管理 的理念总结为精益思想，从整个价值流上对精益生产管理进行了更深层次研究。可以发现精益生产管理有五个基本原则，这些原则是： 一、正..
内容来源 ：2020年4月14日，博石教育集团主办的【2020全球标杆学习线上高端峰会】博石标杆微课第54场直播。 讲者简介： 王致远, 海尔集团多年中高层管理经验，历任TQM全面质量管理办..
Takt Time，又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。 ..
一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通..
5S方法 管理工作区域的一神器。 整理Sort去除不需要的 整顿Setinorder物归其位 清扫Shine打扫干净 清洁Standardize形成标准 素养Sustain执行标准形成素养 瓶颈分析 Bottleneck Analysis 识别制造过程..
很多人喜欢看F1方程式赛车，喜欢赛场上风驰电掣、分秒必争的快，而我们的目光总是被另一种快所吸引换得快。赛车从进维修站起，到完成四个轮胎更换、加油等动作，再到飞驰而出..
精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视， 只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业..
精益生产六大陷阱 ◎ 陷阱一 持这种观点的大有人在。在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益改善项目。这绝对是对精益的误解。 纵观成功的精益企业，他们与传统..
精益生产致力于降低成本并满足顾客，提高流程的速度。他是以价值流动为核心的生产系统，其生产是动态的过程，使产品在整个过程中流动；低库存和JIT交付；赋予员工权利和跨职能..
拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。..
拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。..
原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总体效益 管理大..
时刻关注产品原料的价格，别盲目生产 对固定资产的投资，是一项非常重要的工作，对其的投资决策不仅会对企业产生整体影响，也对创业成本和收益状况产生很大影响。 巴鲁克曼克..
日本制造品质优良的代名词，工艺精致、价格适中、外观精美、品质上乘、环保节能等是日本产品的特色，2010年世界五百强中日本企业就有68名，仅次于美国排名第二，在国内我们熟悉..
柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。伴随着..
SMED是一个简写，也就是single minute exchange of die。 即大家一直说的单分钟模具切换（换型号），单分钟就是10分钟的模具切换。 快速换模的名词解释 1. 换模:任何因产品更换，而必须使机..
什么是SOP？所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；2）是作业员的作..
平准化是企业高管必须掌握的精益关键词汇，因为它是精益生产系统运行成功的关键环节，平准化构建了生产系统稳定性的基石。这里有个3M精益术语你需要熟悉了解。 第一个M，日语里..
大野耐一(1912-1990)，1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科。是现代所有管理理论创建者中，学历最低的一位，被称为：穿着工装的圣贤。 大野耐一在丰田的改善历程，与小说《目标》..
什么是SOP？所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；2）是作业员的作...
Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源自丰田公司，是一款重要的车间现场管理目视化工具。Andon系统汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达
当今，各种生产管理方法论从丰富到泛滥：精益生产、敏捷制造、6ð、5S、TPM、SPC、8D、QCC、TOC、阿米巴经营、绩效管理、指导书、文件、标准、报告、会议、培训、评比等。本课程是授
对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；为进一步制订改进方案提供
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